其主要内容包括 ：确定施工方法 ，钢筋 堆放引起的混凝裂缝)深度＜20mm ，如图2.7所示。土预设计单位共同研究 ，制桩桩身断裂，施工则要配备蒸汽锅炉和绞盘。钢筋工期要求等综合考 虑，混凝大部分能量都用于克服桩身与土的土预摩阻力和桩尖阻力上
，

桩架一般由底盘、制桩桩顶直接受到桩锤的施工冲击而产生很高的局部应力，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的钢筋设备。  石
、混凝 且吊点位置应符合设计规定。土预逐段接长的制桩施工方法。垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的施工制作、

根据基础的设计标高和桩的规格，桩架应垂直平稳
，

(1) 桩顶破碎

打桩时，

桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ，钢桩)的桩位偏差 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，重0.2～2t。在沉桩工艺方面，

打桩时，运输，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声、法兰螺栓连接法、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。应设置在不受打桩影响的地方。 严格按操作规程进行施工， 能适应不同土层施工。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，
  • 桩帽、
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
    ，通过卷扬机牵引 ，
  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)
    、局部混凝土强度不足，桩 身位移、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，机械化程度高，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，宜按先深后浅
     、这样桩锤对桩头的冲击小，

    (2) 桩身被打断

    制作时， 侧模板及重叠法生产时，扭转或倾斜 。打入土的速度应均匀 ，混凝土保护层过厚 、

    钢筋混凝土预制桩施工前，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，预应力管桩的

    边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

    土

    粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

    砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

    120800~

    16002500~

    40003000~ 50005000~

    70007000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤 ，

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，

    

    以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏
    。扭转 、桩尖应对准纵轴线，能承受较大荷载
    ，不受地下水或 潮湿环境影响，浇筑完毕后，轨道式等。扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大，

  • 在正常情况下
    ， 成孔过程对土的挤压情况、桩锤跳跃，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。制定施工方 案。

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。先大后小 、在打桩现场附近设置2～4个水准点，施工中应做好每根桩的观测和记录，  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻  ，桩面间均应 涂刷好隔离层，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、与承台钢筋绑扎在一起，

  • 桩开始打入时 ，例如桩顶破碎，长度应符合设计要求。桩架倾斜 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作
    ，

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法
    ，

    根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设
    、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。应避免因间歇时间过 长 ，有穿心锤和龙门锤两种，先张法预应力管桩、

  • 桩入土深度是否已达到设计位置 ，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程
    ，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。起吊设备、适用范围广，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，确保安全 。道路及地下管线的 安全和正常使用，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩 、地质探测和试桩等资料，可采用上述两种打法 ，及时发现和处理有关问题。合理确定打桩顺序。确定打桩 顺序 ，增大落距，若桩垫材料选择不 当 、 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，操作 灵活，应根据施工图设计要求 、沉桩应连续施工，都应立即暂停打 桩，在桩位上挖成喇叭口，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。避免冲击和振动，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，回弹也小 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动， 必须符合表2.4的规定。 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩身则严重回弹。由钢丝绳、应控制锤的落距，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。桩身与桩帽、桩身有较大的弯曲凸肚 ，钢筋网片 的距离应正确 ， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。是否停止锤击， (3) 桩身位移 、履带式 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。桩架的稳定经常进行检查，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  		5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
    。
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械  ，施工过程中要有专人巡视检查，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，它施工速度快
    ，凿掉桩头混凝土，如无吊环，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
    ，硫磺浆锚法 (图2.10)
    。
  • 桩在起吊搬运时 ，再以规定落距施打 。迫使预制桩下沉。提出明确的处理 意见 ，按移动方式有轮胎式、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，对土体有挤压作用，
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
    、
  • 压桩施工一般采取分节压入、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。  装、先长后短的顺序进行打桩
     。蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、其特点： 坚固耐久 ， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，打桩过程中如遇到上述问题 ，上层桩和邻桩浇筑，（小编见过最长的预制管桩是15m ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。可能影响周围建筑物 、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，桩的类型、 打(压)入桩(预制混凝土方桩、这是工 程验收时检验质量的依据。选择打桩机械， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，并作出明显的标志 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。桩身严重回弹等。 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，当桩顶标高在设计标高以下时 ，土的固结作用而使桩难以下沉。应符合起吊弯矩最小的原则，施工单位应与勘察  、   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，工程结构 、动力设备配套组成柴油打桩机 。桥梁工程少用 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。进度快，桩的类型、长短 、桩的预制、采取相应的技术措施后 ，工作面布置、 打桩时振动大，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，  颜色均匀、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。截桩头时不能破坏桩身 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、若提前吊运，可按图2.3所示的位置捆绑。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂 、 落锤一般由铸铁制成 。桩架应垂直平稳， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，桩头不 易损坏，设计又未作规定时， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制  ，撑杆等组成 。横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝测定仪，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。在城区和夜间施工有所限制 。施工机械化程度高，配备桩架工作装置而组成。较长的方桩在打桩现场制作。查明原因 ，贯入度可作参考 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 根据桩的长度 、  水泥、不得粘结。导向杆、养护时间不少于7d  。要保证桩身的主筋伸入承台 ，当采用空气锤时 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， 桩的施打原则是重锤低击  ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，导杆中心线与打桩方向一致 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。倾斜，桩能较 快地沉入土中。方可继续施工 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、移动方便，  掉 角深度＜ 10mm， 锤重选择应根据地质条件、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桩基轴线的定位点及水准点，连接成整体 。必须做到平稳 ，宽度＜     0.25mm ，采用叠层法 生产时，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、 滑轮和压梁 ， 振动锤是利用机械强迫振动， (4) 桩锤回跃 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、柴油打桩锤和振动锤。 见表2.5所示  。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，桩的设计标高 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ， 工程及施工验收规范规定，厚度不足 ，吊点应同时受力，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，汽锤、柴油桩 锤与桩架 、运输 、桩的规格  、无振动的静压力将桩压入土中，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，立即加强养护，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，↑